【不锈钢焊管】薄壁焊管适用场景

天津东丽松润金属材料有限公司专业生产销售各种材质规格天津东丽不锈钢焊管，主要材质有201，304，316L，310S，2507，904L，不锈钢焊管焊接参数 包括焊接电流 ,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等。 （1）焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料 ,厚度,及坡口形 状来决定的。 （2）焊极直径根据焊接电流大小决定 ,电流越大,直径也越大。 （3）焊弧 和电弧电影，弧长范围约0.5到3mm,对应的电弧电压为8~10V。⑷焊速:选择时 要考虑到电流大小 ,焊件材料敏感度 ,焊接位置及操作方式等因素决定。 1手工焊 （MMA） 手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进 行调节 ,它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时 ,当作为电弧载体时 ,电焊条 也是焊缝填充材料。这种焊接方法很简单 ,可以用来焊接几乎所有材料。对于室 外使用 ,它有很好的适应性 ,即使在水下使用也没问题。在电极焊中 ,电弧长度决定 于人的手 :当你改变电极与工件的缝隙时 ,你也改变了电弧的长度 .在大多数情况 下,不锈钢焊管焊接采用直流电 ,电极既作为电弧载体 ,同时也作为焊缝填充材料。电极由合金 或非合金金属芯丝和焊条药皮组成 ,这层药皮保护焊缝不受空气的侵害 ,同时安定 电弧 ,它还引起渣层的形成 ,保护焊缝使它成型。电焊条既可以是钛型焊条 ,也可以 是碱性的 ,这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接 ,焊缝扁平美观 ,且焊渣 易于去除。如果焊条贮存时间长 ,必须从头烘烤 ,因为来自空气的潮气会很快在焊 条中积聚。

天津东丽松润金属材料有限公司专业生产销售各种材质规格天津东丽不锈钢焊管，主要材质有201，304，316L，310S，2507，904L，不锈钢的焊接方法 2018-01-15 如何焊接改善钢管的质量，乂克服了酸洗对环境的污染？本文介绍不锈钢 焊管的焊接方法，希望对大家有帮助。 根据目前世界发展的趋势，光亮连续炉基本分为三种类型： （1） 轨底式光亮热处理炉。这种炉型适用于大规格、大批量钢管热处理， 小时产量为1.0吨以上。可使用的保护气体为高纯度氢气、分解氨及其它保护 气体。可以配备有对流冷却系统，以便较快地冷却钢管。 （2） 网带式光亮热处理炉。这种炉型适合于小直径薄壁精密钢管，小时产 量约为0. 3-1. 0吨，处理钢管长度可达40米，也可以处理成卷的毛细管。 （3） 马弗式光亮热处理炉。钢管装在连续的把架上，在马弗管内运行加 热，能以较低的成本处理优质小直径薄壁钢管，小时产量约在0.3吨以上。 氮弧焊 不锈钢焊管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钩极惰 性气体保护的氮弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在 化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。 焊接速度不高是氨弧焊的不足之处，为提高焊接速度，国外研究开发了多 种方法。其中111单电极单焊炬发展采用多电极多焊炬的焊接方法在生产中应 用。70年代徳国首先采用多焊炬沿焊缝方向直线排列，形成长形热流分布，明 显提高焊速。一般采用三电极焊炬的氨弧焊，焊接钢管壁厚S￥2mm,焊接速度 比单焊炬提高3-4倍，焊接质量也得以改善。氨弧焊与等离子焊组合可以焊接 更大壁厚的钢管，此外，在氨气中5-10％的氢气，再采用高频脉冲焊接电源， 也可提高焊接速度。 多焊炬氨弧焊适用于奥氏体和铁素体不锈钢管的焊接。 高频焊 高频焊用于碳钢焊管生产已经有40多年的历史，但用于焊接不锈钢管却是 较新的技术。其生产的经济性，使其产品更为广泛地用于建筑装饰、家用器具 和机械结构领域。 高频焊接具有较电源功率，对不同的材质、外径壁疗的钢管都能达到较高 的焊接速度。与氨弧焊相比，是其 焊接速度的10倍以上。因此，生产一般 用途的不锈钢管具有较高的生产率。 因为高频焊接速度高，给焊管内毛刺的去除带来困难。LI前，高频焊不锈 钢管尚不能为化工、核工业所接受，这也是其原因之一。 从焊接材质看，高频焊可以焊接各种类型的奥氏体不锈钢管。同时，新钢 种的开发和成型焊接方法的进步，也成功地焊接了铁素体不锈钢AISI409等钢 种。 组合焊接技术 不锈钢焊管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。如何扬长避短，将儿 种焊接方法加以组合形成新的焊接工艺，满足人们对不锈钢焊管质量和生产效 率的要求，是当前不锈钢焊管技术发展的新趋势。 经过近儿年的探索研究，组合焊接工艺已取得了进展，日本、法国等 的不锈钢焊管生产已掌握了一定的组合焊接技术。 组合焊接方法有：氨弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三 焊炬氮弧焊、高频预热加等离子加氨弧焊。组合焊接提高焊速十分显着。对于 采用高频预热的组合焊接钢管焊缝质量与常规的氮弧焊、等离子焊相当，焊接 操作简单，整个焊接系统易实现自动化，这种组合易于与现有的高频焊接设备 衔接，投资成本低，效益好。